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直縫焊管從原材料到焊接再到成品都會經過系統的檢測，以確保每個環節的質量，鋼管焊接后會依次進行次超聲波探傷（主要是兩側焊縫和母材的探傷）、次X射線探傷（以保證探傷的靈敏度）、直徑膨脹和水壓試驗（水壓試驗機會的自動記錄保存）。加工合格的直縫鋼管，會進行第二次超聲波探傷、第二次X射線探傷、管子末端磁粉檢驗等檢驗過程，完成整個加工過程。

1、射線探傷：射線探傷是利用射線可穿透物質和在物質中有衰減的特性來發現缺陷的一種探傷方法，射線檢驗主要用于檢驗焊管焊縫內部的裂紋、未焊透、氣孔、夾渣等缺陷。

2、超聲波探傷：在金屬及其它均勻介質傳播中，由于在不同介質的界面上會產生反射，因此可用于內部缺陷的檢驗。超聲波可以檢驗任何焊件材料、任何部位的缺陷，并且能較靈敏地發現缺陷位置，但對缺陷的性質、形狀和大小較難確定。所以直縫焊管超聲波探傷常與射線檢驗配合使用。

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視頻作者：太原華欣誠機電設備有限公司

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螺旋焊管時，由于焊縫的正應力和綜合應力相對較小，孔一般不是由螺旋焊縫產生的，其安全性高于直縫焊管。

當螺旋焊縫附近出現平行缺陷時，由于螺旋焊縫的力小，其膨脹風險不如直焊縫大，由于徑向應力是鋼管上的應力，焊縫在垂直應力方向上承受載荷，直縫承受的載荷，環焊縫承受的載荷，螺旋焊縫承受的載荷介于兩者之間。

通過對比試驗，驗證了螺旋焊管和直縫焊管的屈服壓力與壓力的實測值和理論值吻合良好，且偏差接近。無論是屈服壓力還是壓力，螺旋焊管均低于直縫焊管，試驗還表明，螺旋焊管的周向變形率明顯高于直縫焊管。螺旋焊管的塑性變形能力優于直縫焊管，爆裂一般于一節距，這是由于螺旋焊縫對裂紋擴展的強烈抑制所致。

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直縫鋼管預焊常見問題處理措施：

 1 錯邊。這是預焊中常見問題，錯邊超差，直接導致鋼管的降級或報廢。所以，預焊時要求嚴格控制錯邊量。當整根或大半根鋼管坯出現錯邊超差時，一般是由于：

（1）開口縫調整不到位

（2）合縫壓輥調整不到位（壓輥的周向角度不對，或以管坯中心線為軸線，左右壓輥不對稱，或相對的壓輥的徑向伸長量不一致），沒有壓圓；

（3）預彎邊沒有預彎到位，板邊豐在直邊現象所致。當管坯的頭或尾的、出現錯邊超差時，一般是由于；

（1）進出口輥道的位置不對；

（2）環形架中心不對；

（3）合縫壓輥壓圓不好，個別壓輥位置偏差；

（4）成型不好（成型后的管坯兩邊高低相差較大；

（5）開口縫寬在150mm 以上）；

（6）液壓系統壓力波動所致。

2 背面焊瘤、燒穿。背面焊瘤，若清除，耗時，影響生產過程的正常進行；不清除，影響內焊焊接成型及內焊焊縫的跟蹤。燒穿，影響內外焊質量，需填補。產生背面焊瘤和燒穿的原因，一般是（1）合縫不緊，也有可能是液壓系統壓力過低；

（2）成型不好，圓度偏差大

（3）預焊工藝參數選擇不當。一定的焊接電流和電弧電壓要配以適當的焊接速度，線能量過大或焊速過低，都易產背面焊瘤和燒穿。

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