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直縫焊管排輥成形機組的工藝優化方法,通過坐標轉換和迭代處理得到成形工藝參數,針對當前焊管生產企業基本依靠經驗和試湊法來獲取焊管排輥成形機組的成形工藝參數這一現狀,為了使排輥成形工藝參數設計方法具有更好的理論依據,同時縮短新規格產品的開發周期,減少原材料浪費,降低直縫焊管生產成本。

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視頻作者：太原華欣誠機電設備有限公司

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直縫焊管加工方式

1、鍛鋼：采用往復運動的錘的沖擊力或壓力機將坯料改成所需形狀和尺寸的壓力加工方法。

2、擠壓：將金屬放入封閉式擠壓簡中，在一端施加壓力，從的模孔中擠壓出金屬，以獲得相同形狀和尺寸的成品的加工方法。它主要用于生產有色金屬鋼。

3、軋制：通過一對旋轉輥的間隙（各種形狀）使鋼金屬坯料通過的壓力加工方法，由于輥的壓縮，使材料截面減小，長度增加。

4、拉拔鋼材：是將軋制的金屬坯料（型材、管材、制品等）通過模孔拉拔成段以減少長度，主要用于冷加工。

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一般口徑在325以上的直縫焊管稱之為大口徑焊管。大口徑厚壁直縫焊管采用的焊接工藝為雙面埋弧焊技術，也可以在鋼管成型之后進行人工焊接，一般采用的檢測方法為探傷，探傷合格后就可以出廠。

大口徑厚壁直縫焊管不合格的產品需要重新的焊接。大口徑厚壁直縫焊管一般適用于流體液體的輸送，鋼結構的支撐，打樁，廣泛的應用于石油化工，建筑，自來水工程，電力工業，農業灌溉，城市建設等方面。鋼管應能承受一定的內壓力，必要時進行2.5Mpa壓力試驗，保持一分鐘無滲漏。允許用渦流探傷的方法代替水壓試驗。

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