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檢查螺旋焊管時(shí)發(fā)現(xiàn)的缺陷，若是在外徑及壁厚公差范圍內(nèi)的輕微缺陷，應(yīng)進(jìn)行磨修。

管子表面的某些缺陷，如淺的折疊、劃傷、凹坑等用砂輪機(jī)(銼刀、拋光輪)輕輕地滑過(guò)去清除掉。但必須確認(rèn)其在尺寸公差范圍以內(nèi)。

用砂輪機(jī)磨修，對(duì)準(zhǔn)缺陷位置以手動(dòng)方式進(jìn)行，內(nèi)表面磨修是使管子旋轉(zhuǎn)，將砂輪機(jī)自動(dòng)送入。

一般常用的磨修方法，是使用砂輪機(jī)進(jìn)行磨修。另外，根據(jù)管種和用途用銼刀和拋光輪進(jìn)行磨修。

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視頻作者：太原華欣誠(chéng)機(jī)電設(shè)備有限公司

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山西螺旋焊管設(shè)備生產(chǎn)線的組成部分

1、開(kāi)卷機(jī)

將熱軋鋼卷拆開(kāi)送入矯平機(jī)。分為上開(kāi)卷和下開(kāi)卷兩種開(kāi)卷方式。

2、鋼帶矯平機(jī)

在成型前對(duì)帶鋼進(jìn)行矯平。一般有上機(jī)座、下機(jī)座、傳動(dòng)裝置等組成，有五輥、七輥等，在焊管生產(chǎn)線中通常矯平機(jī)前設(shè)有夾送輥。

3、切頭對(duì)焊機(jī)

為了保證生產(chǎn)線的連續(xù)生產(chǎn)，需通過(guò)剪切對(duì)焊機(jī)將前后帶鋼不規(guī)則的頭尾兩端切齊整，并對(duì)中夾緊，焊接起來(lái)，形成可連續(xù)生產(chǎn)的帶鋼。

4、儲(chǔ)料活套

為了滿足焊管連續(xù)生產(chǎn)，在帶鋼頭尾剪切對(duì)焊工位前必須設(shè)置活套儲(chǔ)料裝置，使得帶鋼在上料開(kāi)卷，頭尾切斷對(duì)焊的準(zhǔn)備工作時(shí)，活套可將預(yù)先儲(chǔ)存的帶鋼不斷的輸送出來(lái)，保證機(jī)組能夠連續(xù)生產(chǎn)。

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螺旋焊管機(jī)組調(diào)整的幾個(gè)理論知識(shí)

一、軋制底線

軋制底線也就是機(jī)組中心線與平輥喉徑(細(xì)處)靠合時(shí)，此線與工作臺(tái)面的直線距離，也就是軋輥喉徑與底板的距離。軋制底線高在機(jī)組出廠時(shí)就已經(jīng)確定的，比如50機(jī)組的軋制底線高為235MM，76機(jī)組的軋制底線高為265MM，89機(jī)組的軋制底線高為280MM。廠家不同，此數(shù)據(jù)會(huì)有變化。立輥的下輥環(huán)的上沿到底板的距離也是軋制底線高(立輥軸高低不可調(diào)的機(jī)組)。

二、起始底徑與底徑遞增

每臺(tái)機(jī)組的起始(成型架如是W變型，底徑在粗與細(xì)的中間)底徑(平輥喉徑)也是固定不變的，每架次遞增0.6MM-0.8MM，遞增的目的是為了讓每架次比前一架次轉(zhuǎn)速稍快，屬于后面拉著前面走，對(duì)于管材成型有利。

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