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使用廣東直縫焊管機(jī)組時(shí)會(huì)遇到哪些故障：

1、劃傷

在直縫焊管設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)的過程中出現(xiàn)的管坯劃傷主要由兩個(gè)部位造成，一是導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，二是擠壓焊接機(jī)構(gòu)。導(dǎo)向部位的劃傷一般發(fā)生在管坯的兩側(cè)，裝有導(dǎo)向套的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)調(diào)整不合理可能會(huì)造成管坯上下表面的磨擦性劃傷。主要原因是導(dǎo)向套的高度位置不正確，或上下導(dǎo)向輥軸承損壞，不能很好的控制管坯,使之與導(dǎo)向套產(chǎn)生磨擦后形成。

2 擠壓焊接機(jī)構(gòu)劃傷

擠壓輥所造成的劃傷，主要發(fā)生在管坯的底部，原因大致為孔型不吻合、擠壓輥孔型的下邊緣與軋制線的高度不匹配、擠壓輥上擠壓力不足。

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視頻作者：太原華欣誠(chéng)機(jī)電設(shè)備有限公司

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直縫鋼管焊接質(zhì)量控制技巧

直縫鋼管的質(zhì)量控制只有在生產(chǎn)操作中才能安全進(jìn)行，也是保證操作人員人身安全的必然因素。應(yīng)用領(lǐng)域主要在大跨度電網(wǎng)工程、建筑鋼結(jié)構(gòu)工程、電力及特高壓輸配電工程、機(jī)械工程、跨海橋梁、橋梁、(火車站、機(jī)場(chǎng)、體育場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)工程)、市政管網(wǎng)、基礎(chǔ)打樁、水煤氣管道、道路建設(shè)等配套設(shè)施。

1、按焊接工藝規(guī)程檢查焊絲、焊劑規(guī)格是否正確，防止焊絲、焊劑使用不當(dāng)，造成焊接質(zhì)量事故。

2. 監(jiān)督焊接環(huán)境。當(dāng)焊接環(huán)境不佳時(shí)(溫度低于0℃，相對(duì)濕度大于90%)，焊接前應(yīng)采取相應(yīng)措施。

3、焊前檢查坡口尺寸，包括間隙、鈍邊、角度、錯(cuò)位等是否符合工藝要求。

4、埋弧自動(dòng)內(nèi)外焊工藝選擇的焊接電流、焊接電壓、焊接速度等工藝參數(shù)是否正確。

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廣東直縫焊管機(jī)組直徑范圍406-1422mm,壁厚為8-44.5mm。

焊邊加工方面，采用銑邊機(jī)加工方式進(jìn)行;在成型方面，除采用常規(guī)的JCO和UO技術(shù)外，部分廠家采用更加先進(jìn)的漸進(jìn)式成型(PFP)技術(shù)、輥彎成型(RBE)技術(shù);焊接方面，采用氣保護(hù)或CO2氣體保護(hù)的自動(dòng)預(yù)焊機(jī)及的多絲(4絲及5絲)內(nèi)、外埋弧焊設(shè)備，并采用了方波電源和動(dòng)力波電源裝置;擴(kuò)徑方面，全管長(zhǎng)采用機(jī)械擴(kuò)徑;檢驗(yàn)方面，要對(duì)板材進(jìn)行在線探傷，對(duì)鋼管焊接后進(jìn)行自動(dòng)射線+自動(dòng)超聲波探傷+水壓試驗(yàn)，擴(kuò)徑后進(jìn)行二次在線或離線射線+超聲波探傷。

由于受到卷板寬度和生產(chǎn)設(shè)備的限制，國(guó)內(nèi)穩(wěn)定生產(chǎn)的直縫焊管，焊管直徑在580mm及以下的為直縫高頻焊管，更大規(guī)格的則為廣東直縫焊管機(jī)組。

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